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गियरबॉक्स शोर मुख्य रूप से ट्रांसमिशन के दौरान गियर द्वारा उत्पन्न विभिन्न ध्वनि तरंगों से बना होता है। यह गियर मेशिंग, दांत की सतह पहनने, खराब स्नेहन, अनुचित विधानसभा या अन्य यांत्रिक दोषों के दौरान कंपन से उत्पन्न हो सकता है। गियरबॉक्स शोर को प्रभावित करने वाले कुछ मुख्य कारक निम्नलिखित हैं और शोर को कम करने के लिए संबंधित तरीके हैं:
गियरबॉक्स शोर को प्रभावित करने वाले कारक:
1। गियर डिजाइन:
दाँत आकार त्रुटि: गलत दांतों के आकार से मेशिंग के दौरान अतिरिक्त कंपन और शोर होगा।
गियर मॉड्यूल और दांतों की संख्या: मॉड्यूल के विभिन्न संयोजन और दांतों की संख्या गियर की मेशिंग स्थिरता को प्रभावित करेगा।
2। प्रसंस्करण और विधानसभा त्रुटियां:
गियर प्रसंस्करण के दौरान आयामी सहिष्णुता, आकार सहिष्णुता और दांत दिशा की त्रुटियों से अस्थिर जाल हो सकता है।
गियर स्थापना की स्थिति में विचलन भी शोर का कारण बन सकता है।
3। सामग्री और गर्मी उपचार:
सामग्री गैर-एकरूपता या दोष गियर की कंपन विशेषताओं को प्रभावित करेगा।
अनुचित गर्मी उपचार से गियर विरूपण और तनाव एकाग्रता हो सकती है।
4। स्नेहन की स्थिति:
अपर्याप्त या अनुचित स्नेहन से दांतों की सतह पहनने का कारण होगा, जिससे शोर बढ़ जाएगा।
अनुचित चयनित स्नेहक भी शोर की पीढ़ी को बढ़ाएगा।
5। लोड और गति:
लोड में वृद्धि से गियर मेशिंग के दौरान अधिक तनाव होगा, जिससे शोर बढ़ जाएगा।
उच्च गति के संचालन के दौरान, एयरफ्लो और केन्द्रापसारक बल भी शोर की पीढ़ी को प्रभावित करेगा।
6। बॉक्स कठोरता:
अपर्याप्त कैबिनेट कठोरता प्रतिध्वनि का कारण बन सकती है, जो शोर को बढ़ाती है।
7। विफलता और पहनें:
दांतों की सतह के पहनने, पिटाई, और टूटे हुए दांतों जैसे विफलताओं से गियर असमान रूप से चलेंगे, जिससे शोर बढ़ जाएगा।

गियरबॉक्स शोर कैसे कम करें:
1। गियर डिजाइन का अनुकूलन करें:
चिकनी मेशिंग सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त दांत आकार और मॉड्यूल का उपयोग करें।
शोर को कम करने के लिए नॉन-साउंड बैरियर कोटिंग या शॉक-अवशोषित सामग्री का उपयोग करें।
2। प्रसंस्करण और विधानसभा सटीकता में सुधार:
अच्छे गियर मेशिंग को सुनिश्चित करने के लिए प्रसंस्करण और विधानसभा की सहिष्णुता को सख्ती से नियंत्रित करें।
विधानसभा प्रक्रिया में सुधार करें और स्थापना त्रुटियों को कम करें।
3। उपयुक्त सामग्री और गर्मी उपचार का चयन करें:
उच्च शक्ति, कम-शोर सामग्री का उपयोग करें।
गियर के यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए उचित गर्मी उपचार प्रक्रिया को लागू करें।
4। स्नेहन की स्थिति में सुधार:
पर्याप्त स्नेहन सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से स्नेहन प्रणाली को बदलें और बनाए रखें।
दांत की सतह के घर्षण को कम करने और पहनने के लिए उपयुक्त स्नेहक चुनें।
5। लोड शेडिंग और स्पीड एडजस्टमेंट:
अत्यधिक लोड और उच्च गति संचालन से बचने के लिए काम की स्थिति के अनुसार लोड और ऑपरेटिंग गति को समायोजित करें।
6। बॉक्स की कठोरता को बढ़ाएं:
बॉक्स डिजाइन में सुधार करें और इसकी संरचनात्मक कठोरता को बढ़ाएं।
शॉक-अवशोषित सामग्री का उपयोग करें या कंपन को अवशोषित करने के लिए सदमे अवशोषक स्थापित करें।
7। नियमित रखरखाव और दोष निदान:
समय पर पहनने और विफलता से निपटने और निपटने के लिए नियमित रूप से गियरबॉक्स की जाँच करें।
शोर की समस्याओं की पहचान करने और हल करने के लिए फॉल्ट डायग्नोसिस तकनीक, जैसे ध्वनिक विश्लेषण, लागू करें।