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गियरबॉक्स शोर मुख्य रूप से ट्रांसमिशन के दौरान गियर द्वारा उत्पन्न विभिन्न ध्वनि तरंगों से बना होता है। यह गियर मेशिंग के दौरान कंपन, दांत की सतह के घिसाव, खराब स्नेहन, अनुचित असेंबली या अन्य यांत्रिक दोषों से उत्पन्न हो सकता है। गियरबॉक्स शोर को प्रभावित करने वाले कुछ मुख्य कारक और शोर को कम करने के संबंधित तरीके निम्नलिखित हैं:
गियरबॉक्स शोर को प्रभावित करने वाले कारक:
1. गियर डिजाइन:
दाँत के आकार में त्रुटि: दाँत के गलत आकार के कारण जाल लगाने के दौरान अतिरिक्त कंपन और शोर उत्पन्न होगा।
गियर मॉड्यूल और दांतों की संख्या: मॉड्यूल और दांतों की संख्या के विभिन्न संयोजन गियर की मेशिंग स्थिरता को प्रभावित करेंगे।
2. प्रसंस्करण और संयोजन त्रुटियाँ:
गियर प्रसंस्करण के दौरान आयामी सहिष्णुता, आकार सहिष्णुता और दांत दिशा त्रुटियां अस्थिर मेशिंग का कारण बन सकती हैं।
गियर स्थापना स्थिति में विचलन भी शोर का कारण बन सकता है।
3. सामग्री और ताप उपचार:
सामग्री की असमानता या दोष गियर की कंपन विशेषताओं को प्रभावित करेगा।
अनुचित ताप उपचार से गियर विरूपण और तनाव संकेन्द्रण हो सकता है।
4. स्नेहन की स्थिति:
अपर्याप्त या अनुचित स्नेहन के कारण दाँत की सतह घिस जाएगी, जिससे शोर बढ़ जाएगा।
अनुचित रूप से चयनित स्नेहक भी शोर की उत्पत्ति को बढ़ा देगा।
5. भार और गति:
लोड में वृद्धि से गियर मेशिंग के दौरान अधिक तनाव उत्पन्न होगा, जिससे शोर में वृद्धि होगी।
उच्च गति पर परिचालन के दौरान, वायु प्रवाह और केन्द्रापसारक बल भी शोर की उत्पत्ति को प्रभावित करेंगे।
6. बॉक्स कठोरता:
अपर्याप्त कैबिनेट कठोरता प्रतिध्वनि उत्पन्न कर सकती है, जो शोर को बढ़ा देती है।
7. विफलता और टूट-फूट:
दांत की सतह पर घिसाव, गड्ढे पड़ना, तथा दांत टूटना जैसी विफलताओं के कारण गियर असमान रूप से चलेगा, जिससे शोर बढ़ेगा।

गियरबॉक्स का शोर कैसे कम करें:
1. गियर डिजाइन को अनुकूलित करें:
चिकनी जाली सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त दाँत के आकार और मॉड्यूल का उपयोग करें।
शोर को कम करने के लिए गैर-ध्वनि अवरोधक कोटिंग या आघात-अवशोषित सामग्री का उपयोग करें।
2. प्रसंस्करण और संयोजन सटीकता में सुधार:
अच्छी गियर मेशिंग सुनिश्चित करने के लिए प्रसंस्करण और संयोजन की सहनशीलता को सख्ती से नियंत्रित करें।
असेंबली प्रक्रिया में सुधार करें और स्थापना त्रुटियों को कम करें।
3. उपयुक्त सामग्री और ताप उपचार का चयन करें:
उच्च-शक्ति, कम-शोर वाली सामग्री का उपयोग करें।
गियर के यांत्रिक गुणों में सुधार के लिए उपयुक्त ताप उपचार प्रक्रिया को लागू करें।
4. स्नेहन की स्थिति में सुधार:
पर्याप्त स्नेहन सुनिश्चित करने के लिए स्नेहन प्रणाली को नियमित रूप से बदलें और उसका रखरखाव करें।
दाँत की सतह पर घर्षण और घिसाव को कम करने के लिए उपयुक्त स्नेहक का चयन करें।
5. लोड शेडिंग और गति समायोजन:
अत्यधिक भार और उच्च गति संचालन से बचने के लिए कार्य स्थितियों के अनुसार भार और परिचालन गति को समायोजित करें।
6. बॉक्स की कठोरता बढ़ाएँ:
बॉक्स के डिज़ाइन में सुधार करें और इसकी संरचनात्मक कठोरता को बढ़ाएं।
कंपन को अवशोषित करने के लिए आघात-अवशोषित सामग्री का उपयोग करें या आघात अवशोषक स्थापित करें।
7. नियमित रखरखाव और दोष निदान:
समय रहते घिसाव और खराबी का पता लगाने और उससे निपटने के लिए गियरबॉक्स की नियमित जांच करें।
शोर की समस्याओं की पहचान करने और उन्हें हल करने के लिए ध्वनिक विश्लेषण जैसी दोष निदान तकनीक का प्रयोग करें।