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गियरबॉक्स का शोर मुख्य रूप से संचरण के दौरान गियरों द्वारा उत्पन्न विभिन्न ध्वनि तरंगों से मिलकर बनता है। यह गियर के आपस में टकराने के दौरान कंपन, दांतों की सतह का घिसाव, अपर्याप्त स्नेहन, अनुचित संयोजन या अन्य यांत्रिक दोषों के कारण हो सकता है। गियरबॉक्स के शोर को प्रभावित करने वाले कुछ मुख्य कारक और शोर को कम करने के संबंधित तरीके निम्नलिखित हैं:
गियरबॉक्स के शोर को प्रभावित करने वाले कारक:
1. गियर डिजाइन:
दांत के आकार में त्रुटि: गलत दांत के आकार के कारण आपस में जुड़ने के दौरान अतिरिक्त कंपन और शोर उत्पन्न होगा।
गियर मॉड्यूल और दांतों की संख्या: मॉड्यूल और दांतों की संख्या के विभिन्न संयोजन गियर की मेसिंग स्थिरता को प्रभावित करेंगे।
2. प्रसंस्करण और संयोजन त्रुटियाँ:
गियर निर्माण के दौरान आयामी सहनशीलता, आकार सहनशीलता और दांतों की दिशा में त्रुटियां अस्थिर जालीकरण का कारण बन सकती हैं।
गियर लगाने की स्थिति में विचलन भी शोर का कारण बन सकता है।
3. सामग्री और ऊष्मा उपचार:
सामग्री में असमानता या दोष गियर के कंपन गुणों को प्रभावित करेंगे।
अनुचित ताप उपचार से गियर में विकृति और तनाव का संकेंद्रण हो सकता है।
4. स्नेहन की स्थिति:
अपर्याप्त या अनुचित चिकनाई के कारण दांतों की सतह घिस जाएगी, जिससे शोर बढ़ जाएगा।
अनुपयुक्त स्नेहक का चयन भी शोर की समस्या को बढ़ा सकता है।
5. भार और गति:
भार बढ़ने से गियर के आपस में जुड़ने के दौरान तनाव बढ़ेगा, जिससे शोर भी बढ़ेगा।
उच्च गति संचालन के दौरान, वायु प्रवाह और अपकेंद्री बल भी शोर के उत्पादन को प्रभावित करेंगे।
6. बॉक्स की कठोरता:
कैबिनेट की अपर्याप्त कठोरता से अनुनाद उत्पन्न हो सकता है, जिससे शोर बढ़ जाता है।
7. विफलता और घिसाव:
दांतों की सतह का घिसना, गड्ढे पड़ना और दांत टूटना जैसी खराबी के कारण गियर असमान रूप से चलेगा, जिससे शोर बढ़ जाएगा।

गियरबॉक्स के शोर को कैसे कम करें:
1. गियर डिजाइन को अनुकूलित करें:
सुचारू रूप से जुड़ने को सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त दांत के आकार और मॉड्यूल का उपयोग करें।
शोर को कम करने के लिए नॉन-साउंड बैरियर कोटिंग या शॉक-एब्जॉर्बिंग सामग्री का उपयोग करें।
2. प्रसंस्करण और संयोजन की सटीकता में सुधार करें:
गियर की बेहतर परस्पर क्रिया सुनिश्चित करने के लिए प्रसंस्करण और संयोजन की सहनशीलता को सख्ती से नियंत्रित करें।
संयोजन प्रक्रिया में सुधार करें और स्थापना त्रुटियों को कम करें।
3. उपयुक्त सामग्री और ऊष्मा उपचार का चयन करें:
उच्च शक्ति और कम शोर वाली सामग्री का उपयोग करें।
गियर के यांत्रिक गुणों को बेहतर बनाने के लिए उपयुक्त ऊष्मा उपचार प्रक्रिया लागू करें।
4. स्नेहन की स्थिति में सुधार करें:
पर्याप्त चिकनाई सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से लुब्रिकेशन सिस्टम को बदलें और उसका रखरखाव करें।
दांतों की सतह पर घर्षण और टूट-फूट को कम करने के लिए उपयुक्त स्नेहक चुनें।
5. लोड शेडिंग और गति समायोजन:
अत्यधिक भार और उच्च गति संचालन से बचने के लिए कार्य परिस्थितियों के अनुसार भार और परिचालन गति को समायोजित करें।
6. बॉक्स की कठोरता बढ़ाएँ:
बॉक्स के डिजाइन में सुधार करें और इसकी संरचनात्मक मजबूती बढ़ाएं।
कंपन को अवशोषित करने के लिए शॉक-एब्जॉर्बिंग सामग्री का उपयोग करें या शॉक एब्जॉर्बर स्थापित करें।
7. नियमित रखरखाव और दोष निदान:
गियरबॉक्स की नियमित रूप से जांच करें ताकि समय रहते टूट-फूट और खराबी का पता लगाया जा सके और उसका समाधान किया जा सके।
ध्वनि संबंधी समस्याओं की पहचान करने और उनका समाधान करने के लिए ध्वनिक विश्लेषण जैसी दोष निदान तकनीक का प्रयोग करें।